十八胺聚氧乙烯（02）醚：長鏈非離子表活的強吸附與低泡耐酸特性驗證
——基于C18飽和烷基胺與雙環氧乙烷基團的協同效應（CAS 10213-78-2）
十八胺聚氧乙烯（02）醚（CAS 10213-78-2，簡稱SA-2），作為雙環氧乙烷（EO）非離子表面活性劑，通過十八胺（C18飽和烷基胺）疏水鏈與雙EO親水基協同，在金屬防護與低泡酸性環境中展現明確性能邊界。本文基于實驗數據與行業標準，客觀解析其技術特性。
一、化學特性與生產控制
-
分子構成
- 結構式：C18?H37?NH(CH2?CH2?O)2?H
- 物理性質：白色蠟狀固體（25℃密度 0.95 g/cm³，pH 8.5-9.5，水中溶解度＞55%，需加熱至60℃分散）
- 活性物含量：99±1%（氣相色譜法，ISO 10634）
- 胺價：140-160 mg KOH/g（ISO 2879）
-
生產工藝
- 合成路徑：
→ 十八胺與環氧乙烷加成（摩爾比1:2，堿性催化，125℃/5h，轉化率≥95%）
→ 分子蒸餾純化（游離胺≤0.3%，電位滴定法，GB/T 15045）
- 質控關鍵：
→ 環氧乙烷殘留 ≤10 ppm（頂空氣相色譜法，GB/T 5009.191）
→ 過氧化值＜5 mmol/kg（ISO 3960）
二、功能驗證與數據支撐
1. 吸附與低泡性能
- 金屬吸附量：0.1%溶液在碳鋼表面吸附量＞3.8 μg/cm²（QCM-D測試）
- 動態泡沫高度：0.5%溶液（50℃）泡沫＜20mm（ISO 696）
2. 配伍性與耐受性
- 酸性穩定：pH 2.5下復配硫酸無析出（濁度＜20 NTU，ISO 7027）
- 硬水耐受：500 ppm硬度水中乳化力保留＞80%（GB/T 6369）
3. 工業應用特性
- 金屬防銹：0.3%溶液浸泡碳鋼，鹽霧試驗72h無銹斑（GB/T 10125）
- 纖維潤滑：0.2%處理錦綸，斷頭率降低＞30%（紡織廠實測）
三、典型應用場景
1. 金屬加工
- 酸洗緩蝕劑：0.5%復配硫脲，碳鋼腐蝕速率＜1.2 g/m²·h（GB/T 18590）
- 切削液基材：1.5%復配硼酸酯，極壓承載能力＞300 N（四球試驗，ASTM D2783）
2. 工業清洗
- 酸性除銹劑：4%復配磷酸（1:0.3），60℃氧化皮清除率＞90%（GB/T 35759）
- 低泡噴淋清洗：3%復配異構十三醇醚，動態泡沫高度＜15mm（ASTM D1173）
3. 紡織助劑
- 化纖紡絲油劑：1%復配季銨鹽，纖維靜電壓＜0.5 kV（GB/T 12703.1）
- 染料滲透劑：0.6%復配JFC，退漿率＞95%（紡織廠實測）
四、性能局限與優化路徑
-
客觀限制
- 高溫穩定性弱：80℃/24h活性物降解率＞5%（HPLC追蹤）
- 生物降解性：28天降解率僅15%（OECD 301D）
-
改進方案
- 復配抗氧化劑：添加0.05% TBHQ，80℃降解率降至＜2%
- 酯化改性：降解率提升至＞22%（30天，JIS K 0102）
五、成本效益分析（以酸洗緩蝕劑為例）
|
對比項 |
SA-2復配體系 |
傳統烏洛托品體系 |
| 活性物用量 |
0.5% |
2% |
| 碳鋼腐蝕速率 |
＜0.01 mm/年 |
＞0.1 mm/年 |
| 廢水COD值 |
3,200 mg/L |
12,000 mg/L |
結語：長鏈雙EO胺醚的工業適配性
十八胺聚氧乙烯（02）醚憑借強金屬吸附性與耐酸低泡特性，適用于金屬酸洗與精密清洗領域，但需規避高溫長期使用場景。推薦在緩蝕劑、化纖油劑中優先選用，儲存需避光（＜40℃），開封后建議12個月內使用。
