牛脂胺聚氧乙烯（02）醚：混合長鏈非離子表活的乳化增效與耐硬水驗證
——基于牛脂基（C16-C18）與雙環氧乙烷基團的協同效應（CAS 61791-26-2）
牛脂胺聚氧乙烯（02）醚（CAS 61791-26-2，簡稱TAE-2），作為雙環氧乙烷（EO）非離子表面活性劑，通過牛脂胺混合疏水鏈（C16-C18飽和/不飽和烷基胺）與雙EO親水基協同，在硬水環境與乳化場景中展現明確性能邊界。本文基于實驗數據與行業標準，客觀解析其技術特性。
一、化學特性與生產控制
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分子構成
- 結構式：C16−18?H33−37?NH(CH2?CH2?O)2?H
- 物理性質：淺黃色蠟狀固體（25℃密度 0.98 g/cm³，pH 8.5-9.5，水中溶解度＞70%，需加熱至45℃溶解）
- 活性物含量：99±1%（氣相色譜法，ISO 10634）
- 碘值：35-45 g I?/100g（韋氏法，ISO 3961）
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生產工藝
- 合成路徑：
→ 牛脂胺（C16-C18混合胺）與環氧乙烷加成（摩爾比1:2，堿性催化，130℃/4h，轉化率≥95%）
→ 分子蒸餾純化（游離胺≤0.3%，電位滴定法，GB/T 15045）
- 質控關鍵：
→ 環氧乙烷殘留 ≤4 ppm（頂空氣相色譜法，GB/T 5009.191）
→ 胺價 140-160 mg KOH/g（ISO 2879）
二、功能驗證與數據支撐
1. 乳化與清潔性能
- 礦物油乳化力：1%溶液乳化68#潤滑油＞88%（GB/T 6369）
- 硬水耐受性：300 ppm硬度水中去污力保留＞85%（GB/T 13174）
2. 配伍性與穩定性
- 陰離子復配：與AES（1:1）復配無析出（濁度＜20 NTU，ISO 7027）
- 氧化穩定性：60℃/30天過氧化值增幅＜2 mmol/kg（ISO 3960）
3. 工業應用特性
- 金屬防銹：0.5%溶液浸泡碳鋼片，鹽霧試驗48h無銹斑（GB/T 10125）
- 纖維潤滑：0.3%溶液處理棉紗，斷頭率降低＞22%（紡織廠實測數據）
三、典型應用場景
1. 工業潤滑
- 金屬軋制液：4%復配脂肪酸酯，軋制力降低＞15%（軋機實測數據）
- 切削液：2%復配硼酸酯，極壓承載能力＞320 N（四球試驗，ASTM D2783）
2. 家居清潔
- 低溫洗潔精：10%復配APG（1:1），5℃油脂乳化率＞85%（GB/T 35759）
- 硬水洗衣液：8%復配LAS（1:0.8），去污力＞1.1（GB/T 13174）
3. 日化產品
- 膏霜乳化劑：5%復配單甘酯（1:0.7），乳液粒徑D50＜350 nm（動態光散射法）
- 低泡清洗劑：6%復配烷基糖苷，泡沫高度＜5cm（ASTM D1173）
四、性能局限與優化路徑
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客觀限制
- 泡沫抑制有限：0.5%溶液動態泡沫高度＞55mm（ISO 696）
- 生物降解性：28天降解率僅25%（OECD 301D）
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改進方案
- 復配消泡劑：添加0.03%聚二甲基硅氧烷，泡沫高度降至＜10mm
- 乙氧基化改性：引入羧酸基團，降解率提升至＞35%（30天）
五、成本效益分析（以金屬軋制液為例）
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對比項 |
TAE-2復配體系 |
傳統硫化脂肪體系 |
| 活性物用量 |
4% |
8% |
| 軋輥磨損率 |
降低＞12% |
無顯著變化 |
| 廢水COD值 |
3,500 mg/L |
12,000 mg/L |
結語：混合鏈雙EO胺醚的適配邊界
牛脂胺聚氧乙烯（02）醚憑借天然來源的潤滑性與硬水耐受能力，適用于金屬加工與低溫清潔配方，但需規避高泡需求。推薦在軋制液、硬水洗滌劑中優先選用，儲存需避光（＜40℃），開封后建議12個月內使用。
